مقاومت بالا در برابر خستگی 1-4mm ضخامت Twill Weave Carbon Fiber Sheets and Plates

توضیحات محصول

مقاومت بالا در برابر خستگی 1-4mm ضخامت Twill Weave Carbon Fiber Sheets and Plates

ورق و صفحه فیبر کربن مواد صاف و سفت ساخته شده از لایه های پلیمر تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) هستند. آنها به دلیل سبک وزن، قدرت بالا و دوام آنها شناخته می شوند.که آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ایده آل می کند، از جمله هوافضا، خودرو، کالاهای ورزشی و ساختمان.

درخواست

• هوافضا:استفاده می شود در تولید اجزای بدنه، سطوح بال و قطعات داخلی برای افزایش عملکرد هواپیما و بهره وری سوخت.
• صنعت خودرو:در ساخت پنل های بدن، قطعات شاسی و سازه های داخلی برای کاهش وزن خودرو و بهبود مصرف سوخت استفاده می شود.
• الکترونیک مصرفی:استفاده شده در تولید پوسته های لپ تاپ، پوشش پشت گوشی های هوشمند و سایر قطعات، ارائه راه حل های سبک وزن و با دوام.
• تجهیزات پزشکی:در تولید دستگاه های پزشکی سبک مانند میز های عمل و صندلی های چرخدار برای بهبود سهولت استفاده استفاده می شود.
• تجهیزات ورزشی:استفاده می شود در تولید قاب دوچرخه، راکت تنیس و سایر تجهیزات ورزشی، ارائه قدرت بالا، تجهیزات سبک وزن.
• مواد ساختمانی:در ساخت اجزای ساختمان مانند دیوارهای پرده و پله ها استفاده می شود، افزایش دوام و زیبایی ساختارهای.

صفحه مسطح از فیبر کربن مشخصات:

فرآیند تولید ورق و صفحه های فیبر کربن

1. آماده سازی مواد اولیه: آماده سازی Prepreg: استفاده از پیشپریگ با کیفیت بالا (پوشش فیبر کربن با رزین اپوکسی) برای اطمینان از محتوای رزین یکنواخت و تراز فیبر کربن.

2. برش Prepreg: برش: برش Prepreg به اندازه و شکل مورد نیاز با توجه به مشخصات طراحی.اطمینان از لبه های تمیز در طول برش برای حفظ دقت در فرآیند لایه بندی بعدی.

3- لایه بندی: لایه بندی: لایه های پیش از برش را با توجه به ضخامت و قدرت مورد نظر جمع کنید.هر لایه از prepreg باید در یک جهت خاص برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه ترتیب داده شود.

4. قرار دادن در قالب: آماده سازی قالب: یک قالب مناسب را انتخاب کنید و پیشپوش را در قالب قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که پیشپوش صاف و بدون چین و چروک است.سطح قالب باید با یک عامل آزادسازی برای تسهیل از بین بردن قالب درمان شود.

5بسته بندی با خلاء: استفاده از یک کیسه خلاء برای مهر و موم و پیشگیری، اطمینان از مهر و موم خوب.هدف از کیسه سازی خلاء حذف هوا و جلوگیری از تشکیل حباب ها و حفره ها در طول فرآیند اتوکلاو است.

6. درمان اتوکلاو

• سفت کردن: قالب بسته شده را در اتوکلاو قرار دهید و دمای مناسب، فشار و زمان سفت شدن را تنظیم کنید. دمای سفت شدن معمول بین 120 تا 180 درجه سانتیگراد با فشار 5-7 بار است.پارامترهای خاص با توجه به خواص prepreg و الزامات محصول تنظیم می شوند..
• جامد شدن: در طول فرآیند اتوکلاو، رزین موجود در پیشپریگ جریان می یابد و خشک می شود و یک ساختار محکم و قوی از پنل فیبر کربن را تشکیل می دهد.

7. جدا کردن

• خنک کردن: پس از خشک شدن، اجازه دهید قالب و تخته فیبر کربن به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شوند.
• از قالب برداشتن: با دقت تخته فیبر کربن را از قالب خارج کنید، تا اطمینان حاصل شود که سطح آن آسیب نمی بیند.

8بعد از پردازش

• برش: از تجهیزات برش برای برش لبه های صفحه فیبر کربن برای دستیابی به ابعاد و شکل نهایی استفاده کنید.
• درمان سطحی: انجام درمان های سطحی (مانند شسته شدن یا پوشش دادن) برای دستیابی به یک پایان صاف یا مات بر اساس نیازهای مشتری.